本局委託塑膠工業技術發展中心連續2年執行「高分子材料產業發展計畫」，成功開發太陽電池模組中EVA封裝膜母粒、多層型點滴袋薄膜、自行車剎車塊等多達55項技術，並應用於光電、醫療器材、自行車等產業，其中自行車煞車塊等多項產品已量產上市，預估透過本計畫可提升產值約18億元、節省成本約2億元、促進投資約4.2億元。輔導成果案例如下：

自主開發關鍵零組件取代國外進口

茂康股份有限公司，開發太陽能電池模組中EVA封裝膜母粒，目前開發出的產品其透光率達90％以上、交聯度大於90％，接著強度達30N/cm2以上之EVA封裝膜，並進入試量產階段。目前國內多數太陽能電池模組廠商使用之封裝膜大都仰賴國外進口，此項產品之開發可望取代國外進口；

邦特生物科技股份有限公司，開發多層點滴袋薄膜，利用三層共押與下吹式吹膜機的加工，完成拉伸強度＞240kg/cm2、拉伸率＞450±20％的薄膜，成為全封閉式的點滴袋，徹底避免輸液過程中空氣的汙染，且較玻璃瓶裝更耐撞擊，此外因質輕貯存運輸上更方便。國內雖已有廠商生產PVC點滴袋，但因薄膜的配方成份複雜，開發不易，所以薄膜至今仍是進口居多，故此技術的成功開發，大幅提升廠商自主開發能力；

材料改質技術大幅降低生產成本

佳承精工股份有限公司，結合創新的自行車剎車膠專利設計，開發高耐磨耗性與高剎車力的橡膠配方技術，有別於市面上普遍一體成型之形式，採用分離的兩片座塊與一體包覆設計，大幅提高生產效率及降低組裝成本，且在雨天氣候下的煞車效能優於一體成型的一倍，並能大幅減少煞車時所產生之噪音，目前以自有品牌「Jagwire」行銷全球；

越崎企業股份有限公司，將動力型板手金屬部份零件以塑膠製品取代，將原本重達13.8kg的金屬製動力型板手改良成7.8kg的塑化動力型板手，除降低原產品一半重量外，更因取代金屬冰冷之觸感，而擴展寒帶國家之應用市場。

高分子產業涵蓋高分子原料業、塑膠製品業及橡膠製品業等傳統產業，根據工研院ITIS資料顯示，歷年來高分子產業產值呈現穩定成長，但因2008下半年受全球金融風暴因素影響，導致高分子產業下游買氣瞬間急凍，嚴重受影響，以致2009年第二季產值較2008年同期大幅衰退27.1％。目前景氣已逐漸回升，若未來原油價格平穩，高分子產業有低價的原料供應，復甦速度將持續加溫。

故本局持續積極帶領高分子產業升級或轉型，增加產品附加價值，提升國內自主技術開發能力，增進國際競爭力。(資料來源：經濟部)